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      防腐施工方案

      • 發布時間:2019-09-23
      • 發布者: 百度文庫
      • 來源: 百度文庫
      • 閱讀量:
        一、水泥基礎檢查及處理要求:
        1、首先嚴密檢查混凝土是否堅同、密實、平整、不應有起砂、起殼、裂縫、空鼓、蜂窩、麻面等現象,允許空隙不應大于5~6mm,基礎須干燥,1~2個月揮發水泥堿性。
        2、在施工前將表面的浮灰,水泥渣及疏松部位清理干凈,然后用硫酸鋅和水清洗水泥堿性,至自然干燥或加溫及人工用噴燈干燥,方可進行施工要求。
        二、碳鋼制品基體檢查,表面處理如下:
        1、基體檢查、表面處理
       ?、?、襯里施工前,應仔細檢查安裝設備,要求待襯設備符合(HGU33-91襯里鋼殼設計技術規定》的要求,設備須要有足夠的強度和剛度,保證在起吊或運輸過程中不變形,待襯里施工前保持表面平整光滑,表面凹凸度不應大于3mm。凡有棱角的部位應呈圓弧過渡,其圓弧半徑不小于3mm,焊接必須采用連續的對接雙面焊,焊縫均勻平整,其高度不超過2mm,并呈圓弧過渡,焊縫不得有氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷存在。所有焊接施工前須在防腐襯里施工前完工,施工后動焊及氧割各部份。
       ?、谒袖摻Y構槽體待襯面須進行除銹處理(手工機械除銹或噴砂除銹)。
        2、涂刷底膠和涂刮膩子
        待襯水泥制品或碳鋼制品表面處理后,涂刷底膠1-2遍,每次約0.1mm厚,并讓其自然固化,底膠固化后刮環氧膠泥膩子1-2次,并修補填平,凹進和凸出轉角處應用膠泥膩子抹成圓弧過渡,固化后磨平,方可貼布。
        由于水泥基體表面一般疏松多孔隙,因此道工序十分重要。
        3、裁剪纖維布
        a、首先根據需要選擇玻璃纖維布,并仔細檢查其表面,不得受潮、受污染。
        b、纖維布裁剪進應根據尺寸直接裁剪,并要求留好搭接余量,一般為50mm;
        c、纖維布的裁剪要適應襯里部位要求的鋪覆方向,在不影響襯里要求的前提下,應盡量減少布的開剪處,并使每層的剪開部位在鋪層時要錯開。
        b、搭接為200-300mm,各層搭接要錯開。
        d、纖維布裁剪時,布在鋪平,裁剪后應盡快用掉,如不馬上使用,需用干凈的塑料袋包好,以免受潮,從而影響襯里質量。
        三、膠液配制
      序號 材料名稱 配制比例


      ?漆 膩子 貼步用膠 面漆
      1 樹脂(環氧或環氧改性呋喃) 100 100 100 100
      2 固化劑 25-35 25-35 25-35 25-35
      3 丙酮或無水乙醇 25-35 0-10 15-35 25-35
      4 鄰苯二甲酸二丁脂 5月10日 10 10 5月10日
      5 輝綠巖粉或石英粉 10月20日 150-200 5月10日 0-10

        2、貼襯纖維布
        根據設計要求選擇相應的樹脂、同化劑、纖維布、填料等材料。貼襯時,每幅布上下左右之間搭接不應小于50mm,搭接應順物料流動方向,槽體壁和底之間的搭接200-300mm,各層搭接要錯開。設備轉角、接管部位、法蘭平面、入孔及其它受力或受介質沖刷的部位,都要增加1-2層纖維布。翻邊處應剪開貼緊。
        貼襯的纖維布每層采用魚鱗搭貼形式進行施工,且連續貼襯的各襯層,均要進行趕氣壓實,絕不允許多層施工完畢后,一次趕氣壓實。
        貼布原則大致是先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。
        3、固化干燥、表南修飾、刷面漆
        纖維布貼襯完后,于常溫下干燥固化24小時至48小時后,應及時對表面上節瘤、毛刺、氣泡、分層等缺陷,進行清除修理或修補,合格后整體刷面漆(需加襯磚板的部位不需刷面膠)。
        施工完畢經自然固化干燥或加熱處理,充分達到固化要求后才能進行瓷磚襯里施工。
        4、磚板襯里
        磚板襯砌施工要嚴格按照(HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范)技術要求進行施工,襯砌施工時要求:
       ?。?)、耐酸磚防腐施工的準備工作
        A、設備襯里工作開始前,應對襯里本體及零部件進行全面檢查,須全部焊接完畢,并經檢驗合格,符合襯里條件,襯里施工中嚴禁切割與燒焊;
        B、檢查所需材料是否齊全,儲存量是否足夠,砌筑用的各種材料是否具有可靠的合格證,現場堆放有沒有庫房利遮蓋的篷賬。施工材料不能露天堆放,做到隨用隨取,石棉板、水玻璃、耐酸粉料、固化劑等須妥善包裝堆放于干燥處。
        C、施上前應檢查工作溫度及調節制膠泥地點,溫度一般不應低于15℃,如低于15°C應采取加溫措施,與此同時,還應檢查安全措施是否完備,勞保用品和施工工具是否齊全。
       ?。?)、耐酸磚防腐施工的操作
        防圈施工,由于條件所限制,因此需要設備內搭設腳手架,以利施工。
        A、附酸磚極里前,應對設備內部處理,“除規據毛制,除去學錫、油垢、氧化皮等雜物,達到金屬表而3-4級質量標準,使之呈現金屬本色。經噴砂除銹清理,已達到標準的金屬表面,應立即采用鈉水玻璃鋪貼一層白棉板,如因故需延期襯里,須在金屬表面涂刷一層耐酸底漆,經處理好的設備內表面應保持干燥,不得受潮。
        B、鋪貼磚板前,應在設備頂部設防雨棚,所有接管、入孔出口處,也應進行遮擋,避免灰塵等雜物進入設備內。
        四、耐酸膠泥砌筑
        1、配好各種膠泥,嚴禁加入任何物料,從水玻璃下料調制起到使用完,控制45分鐘內用完,超過45分鐘禁止使用。
        2、耐酸磚板在砌筑前,須進行滿洗,用抹布擦凈灰塵等雜物,并經干燥,挑選合格的磚板,并選好尺寸分別堆放。
        3、砌筑順序,先襯底、后襯壁,由下至全上按順序砌筑,設備接管、入孔應與設備本體砌筑順序同時進行。
        4、每圈的磚板應在砌筑前試排,合格后按每圈的砌筑順序堆放,以利施工。
        5、磚板縫應以上錯開,不允許重縫,上下縫之間錯開尺寸應不小于磚板尺寸的1/8,層與層之間的磚板縫亦應錯開磚板的尺寸的1/3以上,相鄰兩磚板高差不大于2mm。
        6、設備底部砌筑磚板,上下層之間磚板縫應錯開45°或60°其面層磚板長度邊磚縫應與介質流出方向一致。
        7、耐酸磚板砌筑采用揉擠法,結合層灰縫應飽滿、密實,立縫膠泥應隨砌隨副平,平縫膠混需待砌6-7塊磚板后,才能刮平。
        8、底與壁的砌筑可交錯進行,連續襯砌高度與膠泥受壓程度相適應,一般能多于4層1m),以免砌體受壓變形,平面砌筑應防止滑動。
        9、剛砌完后,不得承受任何負荷、振動,底部砌完一層后,需經12小時干燥固化,立面需經24小時干燥固化,才能襯砌第二層。
        10、每層砌完后,需經有關人員檢查驗證合格后,方可進行下一層的襯砌施工。
        11、施工過程中每道工序完工后,須做好中間驗收工作,并作好隱蔽工程記錄,中間驗收未進行前不得進行下一道工序施工。
        12、施工后的設備養護
        養護干燥,耐酸磚板全部襯完后,應在15℃-30℃環境中養護干燥10晝夜,崗行自然固化,住養護期內,嚴禁雨淋、暴曬及溫度的劇烈變化。
        13、酸化處理,酸化處理需在膠泥養護干燥、固化后進行,可用40%左右濃度的鹽酸進行表面酸化處理,一般不少于4次,每次間隔時間不少于8小時,每次處理前清除表面的白色結晶析出物。
        五、施工組織機構
        項目經理工程質量、施工安全第一責任人,對工程質量和安全負全面責任;技術負責人與技術部門認真配合,搞好圖紙會審及技術交底工作,及時處理施工中技術難題,督促做好技術資料收集、整理施工負責人負責工程施工,合理安排工藝與勞動力,下達施工任務通知單,按設計規范要求組織施工;質檢員負責交待質量標準和及進發現質量問題并提出解決辦法,進行質量評定。
        六、施工進度計劃
        所有施工廠方要求如期完工,開工、竣工日期以廠方通知為準。
        七、安全施工注意事項
        1、施工時環境溫度好為15-35°C,空氣濕度不小于80%,室外作業時,應指設防雨物:臨時搭設的電器線路、設備須認真檢意,符合安全規定后方可使用。
        2、施工現場應通風良好,以減少有害物質濃度。
        3、施工現場應嚴禁煙火,所有邊角廢料只能作為工業垃圾處理,不準燃燒。
        4、所有材料應集中專點放置,并遠離火源。
        5、搭設的腳手架、吊架、樓梯及安全帶等須認真檢查,合格后方可使用。
        6、所有入廠施工人員須集中進行入廠安全教育,施工時穿戴好勞動保護用品,及時辦理各種作業票證,施工期問嚴禁喝酒、抽煙,遵守廠紀廠規,安全文明施工。

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